精度高熱電偶校準系統(tǒng)的研究

摘要:熱電偶是熱加工設(shè)備中溫度測量最常用的傳感器,，在熱加工設(shè)備中,，如熱壓罐,、熱處理爐,、表面處理槽等都需要熱電偶來控制和記錄設(shè)備的溫度,，熱加工設(shè)備中,，熱電偶用來控制和記錄設(shè)備的溫度,，構(gòu)成一個溫度測量系統(tǒng),，將測量的溫度在儀表上顯示/控制和記錄。對這些設(shè)備的檢測,，如溫度均勻性測試和溫度儀表系統(tǒng)精度校驗都是用熱電偶作為傳感器進行測試的,，熱電偶性能的好壞直接關(guān)系到溫度測量的準確性。
0引言
　　熱電偶在工作時,，通常直接放置在熱加工設(shè)備中,，與補償導(dǎo)線和溫度控制和記錄儀表相連接,，通常由兩種不同的金屬絲組成，它的測溫原理是基于1821年塞貝克發(fā)現(xiàn)的熱電現(xiàn)象,。熱電偶通過測量熱電動勢,，再按照1990年國際溫標(biāo)ITS-90將熱電動勢轉(zhuǎn)換成溫度數(shù)值來達到測量溫度參數(shù)的一種傳感器。熱電偶就是通過測量熱電動勢,，再按照1990年國際溫標(biāo)ITS-90.將熱電動勢轉(zhuǎn)換成溫度數(shù)值來達到測量溫度參數(shù)的一種傳感器,。
　　熱電偶一般由熱電極、絕緣保護管和接線盒組成,。目前國際上有8種標(biāo)準化的熱電偶,，分別為廉金屬熱電偶(E、J,、K,、T、N型)和貴金屬(R,、S.B型)兩大類,。
1熱電偶的校準
　　熱電偶在使用過程中，由于高溫,、氧化,、再結(jié)晶、.環(huán)境腐蝕,、污染等因素?zé)犭娕嫉臒犭娦阅軙l(fā)生變化,就會影響熱電偶的示值誤差,，所以熱電偶的國家檢定規(guī)程如JJG351-96《工業(yè)廉金屬熱電偶檢定規(guī)程》、JJG141-2013《工作用貴金屬熱電偶檢定規(guī)程》,、JJF1262-2010《鎧裝熱電偶校準規(guī)范》等,，都要求對熱電偶進行定期校準，校準周期一般不超過半年,，以保證熱電偶的示值誤差滿足要求,。熱電偶示值誤差的校準方法為比較法。目前國內(nèi)外相關(guān)校準規(guī)范如國家檢定規(guī)程JJG351-96《工業(yè)廉金屬熱電偶檢定規(guī)程》和美國國家標(biāo)準ASTME220《用比較法校準熱電偶》都要求采用比較法進行校準,。比較法是利用高--級精度的標(biāo)準熱電偶和被校準熱電偶直接比較的-種校準方法,。校準時，將被測熱電偶與標(biāo)準熱電偶--起捆扎送入校準爐內(nèi),。熱電偶的測量端位于校準爐內(nèi)均勻的高溫區(qū)域中,，爐內(nèi)溫度恒定在整百度或規(guī)程要求的溫度點上用雙極法、同名極法或微差法來確定被校準熱電偶在該溫度下的電動勢值,。
2工業(yè)化精度高熱電偶校準系統(tǒng)
　　基于對高溫?zé)犭娕夹氏到y(tǒng)的不確定度指標(biāo),，即根據(jù)確定的測量結(jié)果不確定度,即U=(0.3~1.0)℃，開展深入、細致,、切實的測量不.確定度分析,，發(fā)現(xiàn)以往在常規(guī)校準系統(tǒng)的不確定度分析中曾被忽略的不確定度分量。通過對各不確定度分量進行重新分配,、平衡,，確定校準系統(tǒng)各組成模塊(包括主標(biāo)準器、電測模塊,、掃描開關(guān),、校準爐、補償導(dǎo)線,、參考端等等)的計量參數(shù)及不確定度分量指標(biāo),。
2.1系統(tǒng)的組成
　　隨著計算機科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，熱電偶的校準從早期的手動校準階段,，到后來的半自動校準階段,到現(xiàn)在的全自動校準階段,熱電偶校準的自動化水平不斷提高,。熱電偶校準系統(tǒng)由--等標(biāo)準鉑銠10-鉑熱電偶、熱電偶校準爐,、參考端恒溫器,、電測儀表、掃描開關(guān),、計算機,、打印機和配套的相關(guān)軟件構(gòu)成，系統(tǒng)總體設(shè)計如圖1所示,。
 
系統(tǒng)研究內(nèi)容如下:
　　研究熱電偶校準用熱管恒溫槽,，研究熱管恒溫槽的溫度穩(wěn)定性和均勻性的關(guān)鍵指標(biāo)，其中均勻性包括.上水平面溫差,、下水平面溫差和工作區(qū)域最大溫差,，解決(300~500)℃熱電偶校準過程中溫場不均勻帶來不確定度分量較大問題;研究精密熱電偶校準爐，研究熱電偶校準爐的軸向溫度場和徑向溫度場的關(guān)鍵指標(biāo),，研究熱電偶校準爐的定位系統(tǒng)，解決(500~1200)℃熱電偶校準過程中溫場不均勻帶來不確定度分量較大問題;研究精密熱電偶校準專用電測模塊,研究電測儀器的精度等級,、分辨力等關(guān)鍵指標(biāo),，滿足各類規(guī)程對高溫?zé)犭娕夹实囊螅瑴p小電測模塊在校準過程中帶來的不確定度分量;研究專用低電勢掃描開關(guān),，研究掃描開關(guān)寄生電勢,、通道間數(shù)據(jù)采集差值、測量重復(fù)性等關(guān)鍵指標(biāo),，滿足各類規(guī)程對高溫?zé)犭娕夹实囊?，減小熱電偶校準過程中掃描開關(guān)寄生電勢帶來不確定度分量;研究熱電偶參考端處理模塊，研究參考端恒溫系統(tǒng)的深度尺寸,、工作區(qū)域內(nèi)溫度變化等關(guān)鍵指標(biāo),，減小熱電偶校準過程中參考端恒溫模塊帶來不確定度分量較大問題;開展高溫?zé)犭娕夹氏到y(tǒng)軟件研制,，研究滿足國家將定規(guī)程或校準規(guī)范等要求的軟件，用于校準過程的數(shù)據(jù)處理,、原始記錄打印,、校準證書打印等。
2.2專用熱管槽的研究
　　高溫?zé)犭娕?/strong>校準系統(tǒng)專用熱管槽結(jié)構(gòu)研究主要通過提升熱管的熱循環(huán)速度來提升熱管的傳熱能力,，減小有效工作區(qū)溫差,，擬采取的措施為增強熱交換。通過改變熱管結(jié)構(gòu),、加大散熱能力提升管內(nèi)工質(zhì)的循環(huán)速度,，繼而提高熱管管芯插管的熱傳輸功率，提高整體換熱能力,。具體措施可包括:通過增加散熱器表面.積,，增加散熱器的散熱功率。通過增加熱管槽插管與工質(zhì)的接觸面積,，即在插管外壁焊接翅片,，或?qū)⒍鄠€插管通過翅片相互連接，從而增加每一根插管與工質(zhì)飽和蒸汽的熱接觸面積,，提高插管的傳熱能力,。.
　　通過對國內(nèi)外熱管工作介質(zhì)材料搜集、研究,、比對,、分析，通過實驗確定出合適的熱管工作介質(zhì),。由于熱管的工作溫度上限為550℃,該溫區(qū)熱管只能使用低熔點金屬作為工作介質(zhì),。目前汞用于(300~500)℃立式熱管恒溫槽，取得較好的效果,。高溫?zé)犭娕夹氏到y(tǒng)專用熱管槽的主要技術(shù)指標(biāo)及要求為:工作溫度范圍:(300~550)℃;有效工作區(qū)(垂直方向)傳感器插孔底部算起300mm;有效工作區(qū)(水平方向):φ40mm的插孔和其他插孔;有效工作區(qū)任意兩點溫差:≤0.05℃;溫度波動性:≤0.05℃/min.
2.3熱管槽溫度調(diào)節(jié)模塊的研究
　　熱管槽的控溫傳感器采用由線繞元件封裝的三線制(或四線制)A級Pt100鉑熱電阻,。根據(jù)國家檢定規(guī)程《JJG229-2010工業(yè)鉑、銅熱電阻》,，A級鉑電阻的上限工作溫度只能達到450℃,為保證在550℃.上限溫度長期可靠工作,，需通過以下技術(shù)途徑進行設(shè)計。熱平衡算法研究,?；跓崞胶庀到y(tǒng)遵循牛頓熱力學(xué)定律，熱管槽在熱平衡條件下,，通過槽內(nèi)溫度的變化可計算出槽中所儲存熱能的變化,，只要隨時彌補這些熱能變化即可保持槽溫的恒定。該方法的優(yōu)點是避免了PID算法下槽溫的周期性波動。
　　加熱補償法研究:在溫度調(diào)節(jié)模塊中,，增加-一到多個輔助溫度調(diào)節(jié)回路,，提高熱管槽載荷狀態(tài)的溫場均勻性;加熱功率細化研究:將主加熱器分為多個加熱元件。熱管在低溫(特別是工作溫度下限附近)工作時,，所需加熱功率通常只有全功率的(1.0~10.0)%之間,，使控制輸出的動態(tài)范圍縮小，相對調(diào)節(jié)細度變差,。在此情況下,，改用其中的部分加熱元件加熱，在同樣的加熱功率下,，這些負責(zé)加熱的元件的相對輸出變大,，提高了調(diào)節(jié)輸出的動態(tài)范圍;對電網(wǎng)電壓波動的補償功能研究:常規(guī)的溫度調(diào)節(jié)數(shù)學(xué)模型是基于被控對象的供電電源電壓恒定不變這一假設(shè)的基礎(chǔ)上。電網(wǎng)電壓的波動會作為-種外界擾動作用到閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng),，引起槽溫波動,。實時調(diào)節(jié)的特點在于饋入校準爐的加熱功率是不斷調(diào)整、變化的,，即使電源電壓穩(wěn)定,，加熱功率也不可能穩(wěn)定，因此電源電壓的穩(wěn)定不是必需的條件,，關(guān)鍵是能夠向被控對象及時提供所需的功率,。
P=ρ×U2/R
　　在已知電源電壓U、中間加熱區(qū)電阻R的條件下,，只要調(diào)整占空比ρ,，即可得到所需加熱功率P。顯然,，電源電壓的波動是可以通過實時算法在很大程度.上進行補償?shù)?，這樣一來就不需要在熱管槽的供電環(huán)節(jié)使用笨重的穩(wěn)壓電源。
2.4校準爐的研究
　　為有效提升校準爐溫場的均勻性指標(biāo),，擬采用多溫區(qū)爐體結(jié)構(gòu)及溫度控制技術(shù),，初步確定采用3個溫區(qū)，采用爐管繞絲方案,。為保證爐溫場的均勻連續(xù),采用抽頭方式將電加熱部分分為3個加熱區(qū),，一個中間加熱區(qū)，中間加熱區(qū)的兩側(cè)分別為兩個輔助加熱區(qū),，電路形式上表現(xiàn)為各溫區(qū)加熱絲串聯(lián)、抽頭,不隔離,。.精度高熱電偶校準爐主要技術(shù)指標(biāo)及要求為:工作溫度范圍:(500~1200)℃;有效工作區(qū)溫度均勻性:軸向≤0.3℃/60mm,，徑向≤0.2℃/φ28mm;溫度波動性:0.1℃/min，0.5℃/10min。
2.5校準爐專用溫度調(diào)節(jié)模塊研究.
　　研究均溫塊的材料,、形狀,、安裝方式等，提升校準過程中校準爐的溫場均勻性,，減小了被校熱電偶測量結(jié)果不確定度,，并由此確定最終設(shè)計、研制出均溫塊,。溫度調(diào)節(jié)模塊的主要研究內(nèi)容為以整個工作溫度范圍內(nèi)的恒溫及溫場最優(yōu)為目標(biāo),，基于熱平衡理論的校準爐恒溫調(diào)節(jié)動、靜態(tài)數(shù)學(xué)模型的建立,，及被調(diào)節(jié)對象(校準爐)固有特性參數(shù)的提取與確定,。
　　溫度調(diào)節(jié)模塊設(shè)計:設(shè)計專用3回路智能調(diào)節(jié)器，中間加熱區(qū)的回路為主調(diào)節(jié)回路,，兩個輔助調(diào)節(jié)回路分別負責(zé)兩輔助加熱區(qū)的溫度跟蹤調(diào)節(jié),，負責(zé)保持與.主加熱區(qū)溫度之間的溫差范圍。
　　溫度調(diào)節(jié)算法研究:主調(diào)節(jié)回路溫度調(diào)節(jié)算法研究是在分析傳統(tǒng)PID調(diào)節(jié)理論的基礎(chǔ)上,，從傳熱學(xué),、能量的視角考慮分析要面對、解決的問題,，使用現(xiàn)代嵌入式控制系統(tǒng)和優(yōu)于傳統(tǒng)PID的先進算法,。主調(diào)節(jié)回路溫度調(diào)節(jié)算法需分別研究大偏差工況下溫度變化趨勢的動態(tài)調(diào)節(jié)和小偏差工況下溫度波動最小化調(diào)節(jié)兩方面。
　　熱電偶校準爐固有特性參數(shù)的測定:熱電偶校準爐的固有參數(shù)系由校準爐的制作材料,、工藝決定的,。為使校準爐的調(diào)節(jié)達到最佳效果，有必要對其進行定.義并給出測定方法,。需要測定的固有參數(shù)有散失功率,、熱容量、熱時間常數(shù),、熱滯后時間,、加熱功率。
2.6精密測溫儀研究
　　目前我國熱電偶自動校準系統(tǒng)所使用的電測設(shè)備基本上配制的都是進口6位半至8位半數(shù)字多用表,或7位半納伏/微歐表(以下簡稱“數(shù)字表”),，這些數(shù)表在熱電偶校準過程中對使用環(huán)境溫度要求較嚴格,通常為(23±5)℃,，而校準爐、熱管爐等恒溫設(shè)備均散發(fā)熱量,，會對數(shù)表的使用環(huán)境造成影響,。精密測溫儀技術(shù)指標(biāo)及要求為:量程:100.0000mV,100.0000Ω,400.0000Ω;分辨力:10nV,1μΩ;精度等級:0.01級;輸入通道數(shù):5通道;使用環(huán)境溫度:(5~40)℃。
2.7專用低電勢掃描開關(guān)研究
　　專用低電勢掃描開關(guān)用于在測量被校熱電偶熱電勢時順序選擇,、切換各被校熱電偶的熱電勢信號到精密測溫儀,。專用低電勢掃描開關(guān)技術(shù)指標(biāo)及要求為:低電勢掃描開關(guān)電勢:≤0.2μV;最大被校通道數(shù):12通道;各通道寄生電勢之差:≤0.2μV,。
　　專用低電勢掃描開關(guān)結(jié)構(gòu):使用機械結(jié)構(gòu)的低電勢多點轉(zhuǎn)換開關(guān)，通過機械驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動,，在不同的位置,，接觸不同的通道，達到通道切換之目的,。專用低電勢掃描開關(guān)擬采用兩個4組12位低電勢開關(guān)通過適當(dāng)?shù)倪B接而成,，可適應(yīng)不同標(biāo)準器的接入。
　　低電勢掃描開關(guān)寄生電勢測量方法:專用低電勢掃描開關(guān)寄生電勢應(yīng)小于等于0.2μV,，測量寄生電勢時使用納伏表進行測試,，用直徑為1.0mm2的單芯銅導(dǎo)線分別將各輸入通道端子及輸出端子短路，20min后觀查納伏表是否穩(wěn)定,，待穩(wěn)定后將納伏表清零,，然后用剪線鉗迅速剪斷輸出端子兩端所接短路線。選擇軟件的通訊測試功能,，分別切換至掃描開關(guān)各檔位,，等待60s后讀取該檔位的寄生電勢。
2.8精度高熱電偶校準系統(tǒng)軟件開發(fā)
　　軟件開發(fā)平臺擬以C#.NET和C++為主,，以python等作為輔助開發(fā)工具,。軟件具有友好的人機交互功能,.可引導(dǎo)操作人員輸入、選擇需要完成的工作及具體細.節(jié),，軟件具有較強的容錯能力,，可通過各種邏輯校驗與分析，提醒,、糾正操作人員的操作錯誤,。軟件自動記錄運行過程的各種參數(shù)、狀態(tài),，包括爐溫及其調(diào)節(jié)的動態(tài)實時數(shù)據(jù),，被校信息、標(biāo)準信息,、個性化設(shè)定參數(shù),、測量原始數(shù)據(jù)等。軟件可將所記錄的各種數(shù)據(jù)繪制成曲線以便分析,。軟件具有數(shù)據(jù)處理,，數(shù)據(jù)修約功能，包括符合國際溫標(biāo)的熱電偶,、熱電阻分度變換功能,、、可追溯的數(shù)據(jù)計算,、處理功能,。報表生成,，證書自定義與輸出，軟件能夠控制整個校準系統(tǒng)按照.所選檢定規(guī)程或校準規(guī)范的要求,，自動實現(xiàn)所需各校準點的校準工作，并輸出校準結(jié)果,。
2.9測量不確定度評定
　　以測量不確定度作為理論指導(dǎo),，進行不確定度分析、不確定度分配以及不確定度驗證,，明確被校熱電偶的允差,，按照校準系統(tǒng)量值溯源比率1/4的要求，計算每個溫度校準點的擴展不確定的要求,。通過建立熱電偶校準系統(tǒng)校準過程中被校熱電偶溫度示值偏差的數(shù)學(xué)模型,，并對數(shù)學(xué)模型進行詳細分析，確定該系統(tǒng)測量不確定度分量的各項來源,，并進行分析,。對各不確定度分量按照A類或B類方法進行分析、合成,，得到各標(biāo)準不確定度分量,。對各標(biāo)準不確定度分量進行合成，計算合成不確定度,并轉(zhuǎn)化為擴展不確定度,。對于不滿足溯源比率的溫度點,，找出其最大不確定度分量，進行必要的調(diào)整,，包括:提高測量標(biāo)準的等級,、改變電測儀器量程、更換不確定度小的恒溫設(shè)備等,。重復(fù)上述過程,，直到各溫度點均滿足量值溯源比率要求。
3結(jié)論
　　精度高高溫?zé)犭娕夹氏到y(tǒng),，包括校準系統(tǒng)各模塊的方案設(shè)計及研制,、校準軟件的開發(fā)、系統(tǒng)組成等,，通過對系統(tǒng)的不確定度評估,，該系統(tǒng)達到了溫度范圍(300~1200)℃,不確定度U=(0.3~1.0)℃，解決精度高熱電偶量值溯源的問題,。