工業(yè)用S型熱電偶生產(chǎn)使用中幾個問題

摘要:總結(jié),、歸納了工業(yè)測溫用S型熱電偶生產(chǎn),、使用中的幾個常見問題，分析了問題的成因并提出了相應(yīng)的建議,。
　　鉑銠10-鉑熱電偶為貴金屬熱電偶,，其分度號為S，故稱之為S型熱電偶,。其正極SP)的名義化學(xué)成分為鉑銠合金,，其中鉑含量為90%，銠含量為10%,，負極（SN）為純鉑,，所以俗稱單鉑銠熱電偶。S型熱電偶主要測量0~1600℃的介質(zhì)的溫度,，其長期最高使用溫度為1300℃,，短期最高使用溫度為1600℃.S型熱電偶在熱電偶系列中具有精度最高，穩(wěn)定性好,，測溫溫區(qū)寬,，使用壽命長等優(yōu)點，所以符合國際使用溫標的s型熱電偶,，長期以來曾作為國際溫標的內(nèi)插儀器,，“TTS-90”雖規(guī)定今后不再作為國際溫標的內(nèi)插儀器，但國際溫度咨詢委員會CCT認為S型熱電偶仍可用于近似實現(xiàn)國際溫標,。
　　本文所提到的幾個S型熱電偶生產(chǎn),、使用中的問題主要針對工業(yè)測溫用熱電偶，即通常描述的“粗絲”,，滿足GB/T3772要求,，與快速測溫用“細絲”有所區(qū)別,。工業(yè)測溫?zé)犭娕?/strong>如圖1所示，快速測溫?zé)犭娕碱^如圖2所示,。
 
1.鉑絲純度
　　GB/T3772《鉑銠10-鉑熱電偶絲》中規(guī)定SN的純度R100/R0≥1.3920,，而大多數(shù)質(zhì)量可靠的偶絲生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)S型熱電偶時采用的原料為鉑純度≥99.99%。以上提到的兩種鉑絲純度有一定關(guān)聯(lián)卻不完全等同:其中Rro/R,。為鉑絲的電阻比,，R100和R0表示鉑絲在100C和0C時的電阻值;≥99.99%的原料純度指鉑的雜質(zhì)總量小于100ppm。通俗的講,，前者為“物理純度”,，后者為“化學(xué)純度”。
 
　　從1933年至今,，熱電偶材料的質(zhì)量已經(jīng)有了許多的改進,，偶絲的純度也得到了極大的提高。以SN為例,，從歷次國際溫標對標準鉑電阻溫度計用純鉑絲的純度規(guī)定就可清晰反映出來,。如1927年國際溫標規(guī)定的鉑絲純度不低于1.390，1948年修改為不低于1.3910,，1960年又修改為1.3920,，1968年的國際溫標又修改為不低于1.3925。這些數(shù)值充分表現(xiàn)了過去各個年代鉑絲純度的不斷提高,。
通過大量的數(shù)據(jù)積累,，通常認為Roo/Ro≥1.3920的鉑絲其化學(xué)純度≥99.99%，反之則未必,。究其原因,，GB/T1419《海綿鉑》中需要分析的雜質(zhì)元素雖然由1989版的11個增加到2015版的18個，但實際上部分未涉及的雜質(zhì)元素對鉑絲電阻比的影響仍有待進一步深入研究,，部分雜質(zhì)元素對鉑電阻比的影響如圖3所示,。
 
　　我們將2017年2~6月所采購的來自4個廠家不同批次的鉑原料進行試驗，將原料經(jīng)熔煉后拉拔至φ0.5Imm,，,，用熱電動勢換算法測量R100/R0，結(jié)果如表1所示,。
 
　　不同的鉑銠10與鉑配對成熱電偶按GB/T3772測試熱電動勢值如表2所示,。
 
　　從表1可以看出，由于鉑原料的來源,、批次各異,，化學(xué)純度為99.99%鉑原料，熔煉加工出來的鉑極電阻比有較大的差別,。如果按現(xiàn)行的GB/T3772的標準來看,，1.3920以下的SN是不能出廠的，但由于鉑極純度的測量,，大部分廠家都是采用熱電動勢換算法,，而現(xiàn)在各個熱電偶生產(chǎn)廠家的標準鉑電極的電阻比沒有量值溯源和標準傳遞，所以鉑極純度不符合GB/T3772標準要求的偶絲流向各下游企業(yè)的可能性是很大的,。
　　而如果只是對鉑銠熱電偶材料的熱電動勢進行判定,，從表2可以看出，熱電偶材料的熱電動勢是符合S型工業(yè)偶絲標準的,，但線性差別較大,，電阻比較高的鉑極配對的線性相對較好。同時,，由純度不夠的SN配對而成的熱電偶,。其重復(fù)性和穩(wěn)定性都較差，熱電偶使用一段時間以后,，在下一檢定周期重新檢定,，其熱電動勢有較大概率出現(xiàn)允差超差的現(xiàn)象，只能降等或做不合格處理,。值得注意的是,，近年來部分廠家采用加入氧化鋯彌散強化等方式提高SN的強度，在提高強度的同時也需要考慮對鉑絲純度的影響,。
2退火工藝
　　我們在生產(chǎn)銷售的過程中發(fā)現(xiàn),，部分客戶反饋熱電偶使用時電動勢值誤差較大，有時差值甚至?xí)_到6~10℃,。經(jīng)技術(shù)人員溝通后發(fā)現(xiàn),，排除補償導(dǎo)線與極性的問題后后文會涉及)，幾乎所有出現(xiàn)較大差值的現(xiàn)象都是由于未對偶絲進行退火處理,。
　　除客戶提出要求外,，S型熱電偶絲材均按GB/T3772的規(guī)定以加工態(tài)(Y)供應(yīng)，而按JJG141《工作用貴金屬熱電偶檢定規(guī)程》要求,，需要對偶絲進行通電退火處理偶絲的退火,，是為了讓偶絲重組在拉拔過程中被破壞了的晶粒結(jié)構(gòu)，消除應(yīng)力,，揮發(fā)雜質(zhì),，使偶絲的成分擴散均勻，改善金相組織達到穩(wěn)定狀態(tài),，以免熱電偶在使用中因金相組織發(fā)生變化而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力,，影響測量的穩(wěn)定性和精度。所以只有經(jīng)過退火處理的偶絲,，其測量結(jié)果才為正確可靠,。
　　表3為JJG141規(guī)定的偶絲通電退火工藝,，其偶絲的直徑為φ0.5mm^-0.015min。實際上,，隨著市場的變化,，越來越多的廠家在不斷降低偶絲的直徑，部分企業(yè)甚至降低到φ0.1mm,。
 
　　我們知道,，熱處理過程中，再結(jié)晶行為受溫度和時間的控制,。在溫度一定的情況下,，隨退火時間的延長，晶粒繼續(xù)長大,，到一定程度后會基本停止,，晶粒結(jié)構(gòu)就會處于一種比較穩(wěn)定的狀態(tài)，不會再隨時間的延長而長大;此時只有提高退火溫度,，才能使晶粒繼續(xù)長大,，并達到新的穩(wěn)定狀態(tài)。退火溫度過低或時間過短,，晶粒未能達到平衡狀態(tài),，沒有達到退火的目的;退火溫度過高或時間過長，晶粒會異常長大,，尤其是SN表面呈現(xiàn)出明顯的竹節(jié)形狀,，絲材發(fā)脆，容易折斷,，嚴重影響熱電偶的產(chǎn)品質(zhì)量,。因此，偶絲直徑的變化必然帶來退火工藝的變化,，只有采用正確的退火工藝才能達到良好的效果,，確保測量結(jié)果的正確性。
　　我們曾研究過偶絲通電退火工藝與爐內(nèi)退火工藝的區(qū)別,，目前看來,，經(jīng)過爐內(nèi)退火工藝處理的偶絲熱電動勢值基本能夠達到通電退火的效果，但絲材的表面質(zhì)量相對較差,，相關(guān)工藝可做進一步研究,。.
3現(xiàn)場使用過程中的斷線問題
　　眾所周知，貴金屬熱電偶的物理,、化學(xué)性能良好,，熱電勢穩(wěn)定性及在高溫下抗氧化性能好，適用于氧化性和惰性氣氛中,，不建議在還原氣氛中使用,。實際上,，在冶煉行業(yè)中，S型熱電偶被大量使用在熱風(fēng)爐等廣泛存在H2,、CO等還原性氣體的生產(chǎn)領(lǐng)城中,，而且許多場合下是氧化、還原氣氛交替進行,，又無法回避含有有害污染源的各種工業(yè)原材料和耐火材料，導(dǎo)致S型熱電偶在使用中壽命很短,，甚至幾小時后儀表即顯示斷路,，熱偶斷成數(shù)節(jié)，呈脆化狀態(tài),。
　　國內(nèi)外針對S型熱電偶在高溫下的脆斷失效成因做過大量的研究,，綜合起來有以下幾種:高溫下氫氣能很快滲透到灼熱的鉑內(nèi)部，使鉑因氫脆而斷裂;高溫下碳能溶解在鉑中,，冷卻后呈石墨狀從鉑中析出,，使鉑變得易脆斷;高溫下鉑和鉑銠合金在還原性氣氛中和耐火材料接觸，其力學(xué)性能顯著變化,，產(chǎn)生脆斷,，脆斷源于硅和鉑反應(yīng)生成硅化鉑和低溫易熔共晶體。
為減少偶絲在生產(chǎn)現(xiàn)場的脆斷,，各生產(chǎn)廠家也做了很多改進工作,，如:采用更高純度的剛玉管或密封性更好的保護管、加裝固定裝置減少熱電偶的振動,、將絲材的直徑加粗等,。通過這些措施，最大限度的降低偶絲脆斷的幾率,。
4其他
　　工業(yè)測溫是一個綜合測量過程,，除偶絲本身的測量精度外，還有很多因素會影響最終的測量,、結(jié)果,，下面列舉出幾種常見的引入誤差。
4.1極性反接
　　加工態(tài)的偶絲因為正極SP的硬度明顯高于負極SN,，所以正負極較易區(qū)分,，但退火處理后偶絲的極性區(qū)分就有一定困難。安裝過程中如果發(fā)生極性反接的情況,，就無法正確進行測溫,，所以生產(chǎn)廠家需要提高服務(wù)意識，在產(chǎn)品包裝上增加明顯標識,，以便客戶正常使用,。
4.2安裝不當(dāng)
　　熱電偶不應(yīng)安裝在過于靠近加熱源的地方;熱電偶的保護套管與壁間的間隔過大致使?fàn)t內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入;冷端太靠近爐體使冷端溫度超過100℃;插入深度過深或過淺等,。上述幾種安裝不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象均會造成熱電偶不能反映爐膛的真實溫度的情況。同時,，熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開強磁場和強電場,，所以不應(yīng)把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)以免引入干擾造成誤差;熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當(dāng)用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時,，必須使熱電偶逆著流速方向安裝,，而且充分與氣體接觸。
4.3絕緣變差.
　　如果熱電偶的保護管和接線板污垢過多致使熱電偶極間與爐壁間產(chǎn)生絕緣不良的現(xiàn)象,，則不僅會引起熱電動勢的損耗而且還會引入干擾,，由此引起的誤差在高溫下甚至可高達上百度。
4.4熱阻誤差
　　高溫時,，如保護管潔凈度不夠,，附著的雜質(zhì)會造成熱阻增加，阻礙熱傳導(dǎo),，這種情況下的溫度示值比被測溫度的實際值低,，會對溫度的正確測量帶來影響。
4.5補償導(dǎo)線
　　補償導(dǎo)線的作用是來延伸熱電極即移動熱電偶的冷端與顯示儀表聯(lián)接構(gòu)成的測溫系統(tǒng),。對于補償導(dǎo)線選用應(yīng)注意以下幾點:補償導(dǎo)線必須與對應(yīng)的熱電偶配套使用,，S型熱電偶亦有其專用補償導(dǎo)線，如果隨便用其他線纜的話會有誤差或不匹配;補償導(dǎo)線也有正負極的區(qū)分;熱電偶接上補償導(dǎo)線后應(yīng)修正參考端溫度,。
5結(jié)束語
　　經(jīng)過近200年的發(fā)展,，S型熱電偶仍是目前應(yīng)用最為廣泛的貴金屬熱電偶，也是最為重要的溫度計量器具之一,。作為測溫用一次僅表,，鉑銠熱電偶被廣泛應(yīng)用于粉末冶金、真空爐,、冶煉爐,、煉鋼爐、工業(yè)鹽浴爐,、燒結(jié)光亮爐等工業(yè)生產(chǎn)中,，與溫度變送器、調(diào)節(jié)器及顯示儀表等配套使用,，組成過程控制系統(tǒng),，用以直接測量或控制各種生產(chǎn)過程中的溫度測量。
　　工業(yè)測溫用熱電偶與快速測溫用細絲相比,，其測溫允差,、線性、重復(fù)性、穩(wěn)定性等指標有較大區(qū)別,，因此對鉑絲純度,、退火工藝等要求也不盡相同，測溫過程中的很多因素會引入測量誤差或影響偶絲壽命,，最終影響測量結(jié)果,。所以各生產(chǎn)廠家與用戶須加強溝通交流，對生產(chǎn),、使用過程中出現(xiàn)的問題不斷積累經(jīng)驗并加以改進,，才能促進行業(yè)的發(fā)展進步，提高我國溫度計量的總體水平,。