差壓變送器
發(fā)布時間：2024-06-12
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ZH3351/1151DP
差壓變送器用于測量液體,、氣體介質(zhì)的壓力差,，然后將其轉(zhuǎn)變成4～20mA DC信號輸出。ZH1151/3351DP
智能型差壓變送器可與
HART手操器相互通訊,，通過HART手操器對差壓變送器內(nèi)參數(shù)進行設(shè)定，監(jiān)控或與上位機組成現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)。ZH1151/3351DP現(xiàn)場可調(diào)式智能型差壓變送器可脫離手操器,，通過按鍵方式實現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)零、組態(tài)等操作,。差壓變送器主要用于與差壓式流量計配套測量流量,，還可用于測量密閉系統(tǒng)內(nèi)液體的液位高度。
一,。差壓變送器性能參數(shù);
1,、精度參數(shù)
(在無遷移、參比條件,、充硅油和隔離膜片為316L不銹鋼情況下)
精度：對變送器量程代號4~8量程比40：1時為±0.2%,，其它變送器和量程范圍均為±0.25% ±0.5%,。
（零基準校驗范圍，參考條件下,，硅油充液,，316L不銹鋼隔離膜片。）
1.1. 產(chǎn)品參考精度
1.1.1. 數(shù)字,、智能：±0.1% ±0.25%差壓變送器量程
1.1.2. 模擬,、線性：±0.5% 差壓變送器量程
1.2. 穩(wěn)定性
1.2.1. 數(shù)字、智能：6個月,，±0.25%URL
1.2.2. 模擬,、線性：6個月，±0.5%URL
1.3. 環(huán)境溫度影響
1.3.1. 數(shù)字,、智能
零點誤差：±0.25%URL/56℃
總體誤差：±(0.5%URL+0.18%校驗量程）/56℃
1.3.2.模擬,、線性
零點誤差：±0.5%URL/56℃
總體誤差：±(0.5%URL+0.5%校驗量程)/56℃
1.3.3溫度影響：(對于量程代號4~9、0)：總誤差<±0.3最大量程限值,，每變化10℃,；其他變送器和其他量程，以上誤差值將增加一倍,。
靜壓影響：
DP類：對于14MPa,，±0.25%最大量程限值或±0.5% (量程代號為3)，在管道壓力下通過調(diào)零給予校正,。
HP類：±0.2%最大量程限值,，對于32MPa,在管道壓力下通過調(diào)零給予校正。
1.3.4振動影響： 0.1%最大量程限值,，10~55Hz,， S=0.15mm,在任何方向上。
1.3.5電源影響：小于0.005%輸出量程/V,。
1.3.6安裝位置影響：當工作膜片不是垂直時,，可能產(chǎn)生不大于0.2kPa的零位系統(tǒng)誤差，但此誤差可通過調(diào)整零位來消除,，對量程無影響,。
1.3.7結(jié)構(gòu)材料：壓力容室、接頭,、泄放閥,、隔離膜片等與介質(zhì)接觸的零件材料見各種型號的“型號規(guī)格”表。
2,、功能規(guī)格
2.1. 測量范圍：差壓：0-1.3～6890KPa
靜壓：4,、10、14MPa
2.2. 零點與量程
2.2.1.數(shù)字、智能：
可用本機量程和零點按鈕調(diào)整,，或用HART手操器遠程調(diào)整,。
2.2.2.模擬、線性：
量程和零點連續(xù)可調(diào),。
2.3. 零點正,、負遷移
零點負遷移時，量程下限必須大于或等于-URL,；零點正遷移時,，量程上限必須小于或等于+URL。校驗量程大于或等于最小量程,。
2.4. 輸出
數(shù)字,、智能：
4～20mA DC，用戶可選擇線性或平方根輸出,數(shù)字過程變量疊加在4～20mA DC信號上,，可供采用HART協(xié)議的上位機使用,。
模擬、線性：
4～20mA DC,與過程差壓成線性,。
3,、殼體連接件參數(shù)
★螺栓為不銹鋼
★電氣外殼為低銅鋁合金
★電氣外殼表面涂層為環(huán)氧噴塑
導壓連接：在壓力容室上連接螺孔為1/4-18NPT引壓接頭上的連接螺孔為1/2-14NPT, 其中心距為54mm，外形尺寸見下圖：
電氣連接：變送器殼體有2個M20×1.5螺孔,用以連接電纜管,殼體內(nèi)有接線端和測量端子,用以測試,。如與通訊器相連時,則必須固定在測量端子上,。
重量:約3.5kg(不包括附件，帶法蘭變送器除外),。
二、差壓變送器選型方式
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ZH1151/3351DP |
差壓變送器 |
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代碼 |
量程范圍 |
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3 |
0-0.6～6Kpa |
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4 |
0-4～40Kpa |
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5 |
0-40～250Kpa |
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6 |
0-0.16～1.0Mpa |
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7 |
0-0.4～2.0Mpa |
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8 |
0-1.6～10.0Mpa |
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代碼 |
輸出 |
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E |
4-20mA |
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S |
智能型 |
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代號 |
結(jié)構(gòu)材料 |
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法蘭和接頭 |
排氣/排液閥 |
隔離膜片 |
灌充液體 |
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22 |
316不銹鋼 |
316不銹鋼 |
316不銹鋼 |
硅油 |
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23 |
316不銹鋼 |
316不銹鋼 |
哈氏合金C |
|
24 |
316不銹鋼 |
316不銹鋼 |
蒙乃爾 |
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25 |
316不銹鋼 |
316不銹鋼 |
鉭 |
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33 |
哈氏合金C |
哈氏合金C |
哈氏合金C |
|
35 |
哈氏合金C |
哈氏合金C |
鉭 |
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44 |
蒙乃爾 |
蒙乃爾 |
蒙乃爾 |
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代號 |
最大工作壓力MPa |
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B- |
4 |
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C- |
10 |
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D- |
14 |
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代碼 |
選項 |
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M1 |
0-100%線性指示表 |
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M2 |
LED顯示表 |
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M3 |
LCD顯示表 |
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B1 |
管裝彎支架 |
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B2 |
板裝彎支架 |
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B3 |
管裝平支架 |
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D1 |
側(cè)面泄放閥在壓力室上部 |
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D2 |
側(cè)面泄放閥在壓力室下部 |
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不注 |
1/2NPT錐管螺紋接頭 |
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C0 |
1/2-14NPT椎管內(nèi)螺紋接頭 |
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C1 |
1/2-14NPT引壓接頭后部焊接引壓管Ф14 |
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C2 |
丁字形螺紋接頭M20×1.5,，帶后部焊接Ф14引壓管的球錐連接頭 |
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d |
隔爆型EXdⅡCT6 |
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i |
本安型iaⅡCT6 |
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J |
流量變送器4-20mA開方輸出 |
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s |
配不銹鋼三閥組 |
三,、差壓變送器接線說明：
1、信號端子設(shè)置在電氣盒的一個獨立艙內(nèi),。在接線時,，可擰下接線側(cè)的表蓋。左面的端子是信號端子,，右面的端子是指示表連接圖端子,。右面端子上的電流和信號端子上的電流一樣，都是4~20mADC.電源是通過信號線接到變送器的,，不需要另外的接線,。
2、信號線可采用雙絞線,。在電磁干擾較嚴重的場合,，建議使用屏藏導線，并妥善接地,。信號線不要與其它電源線一起穿金屬管或放在同一線槽中,，也不要在強電設(shè)備附近通過,。
3、變送器電氣殼體上的穿線孔,，應(yīng)當密封或者塞住(用密封膠),，以避免電氣殼內(nèi)潮氣積聚。如果穿線孔不密封,，則安裝變送器時,，應(yīng)使穿線孔朝下，以便排除液體,。
4,、信號線可以浮空或在信號回路中任何一點接地，變送器外殼可以接地或不接地,。因為變送器通過電容耦合接地,，所以檢查絕緣電阻時，不能用高于100V的兆歐表,，電路檢查應(yīng)采用不大于45V的電壓,。
5、接線圖
四,、差壓變送器安裝：
差壓變送器的正確安裝是非常重要的,。安裝位置、蒸汽測量和減少誤差的方法等要求如下:
1,、安裝位置
差壓變送器在工藝管道上的正確的安裝位置,，與被測介質(zhì)有關(guān)。為了獲得安裝,，應(yīng)注意考慮下面的情況:
a.防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)相接觸,。
b.要防止渣滓在導壓管內(nèi)沉積。
c.導壓管要盡可能短一些,。
d.兩邊導壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡,。
e.導壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。
測量液體流量時,，取壓口應(yīng)開在流程管道的側(cè)面,，以避免渣滓的沉淀。同時差壓變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面,，以便氣泡排入流程管道之內(nèi),。
測量氣體流量時，取壓口應(yīng)開在流程管道的頂端和側(cè)面,。并且差壓變送器應(yīng)裝在流程管遒的旁邊或上面,，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。
使用壓力容室裝有泄放閥的差壓變送器，取壓口要開在流程管道的側(cè)面,。被測介質(zhì)為液體時,，差壓變送器的泄放閥應(yīng)裝在上面，以便排出滲在被測介質(zhì)中的氣體,。被測介質(zhì)為氣體時,，變送器的泄放閥應(yīng)裝在下面，以便排放積聚的液體(見圖),。壓力容室轉(zhuǎn)動180*,，就可使泄放閥位置從上面變到下面。
2,、蒸汽的測量
測量蒸汽流量時,，取壓口開在流程管道的側(cè)面，并且差壓變送器安裝在取壓口的下面,，以便冷凝液能充滿在導壓管里,。
應(yīng)當注意，在測量蒸汽成其它高溫介質(zhì)時,，其溫度不應(yīng)超過差壓變送器的使用極限溫度,。
被測介質(zhì)為蒸汽時，導壓管中要充滿水,，以防止蒸汽直接和差壓變送器接觸,，因為差壓變送器工作時，其容積變化量是微不足道的,，所以不需要安裝冷凝罐,。
3、誤差產(chǎn)生的原因及減少誤差方法
A:導壓管使差壓變送器和流程工藝管道連在一起,，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸?shù)阶兯推?。在壓力傳輸過程中，可能引起誤差的原因如下,，
1)泄漏:
2)磨損損失(特別使用潔凈劑時),，
3)液體管路中有氣體(引起壓力誤差),，
4)氣體管路中存積液體(引起壓力誤差),，
5)兩邊導壓管之間因溫差引起的密度不同(引起壓力誤差)，
B:減少誤差的方法如下:
1)導壓管應(yīng)盡可能短些,；
2)當測量液體或蒸汽時,，導壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道，其斜面應(yīng)不小于1/12,；
3)對于氣體測量時,，導壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12；
4)液體導壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點,，氣體導壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點,；
5)兩導壓管應(yīng)保持相同的溫度；
6)為避免磨擦影響,，導壓管的口徑應(yīng)足夠大,；
7)充滿液體的導壓管中應(yīng)無氣體存在；
8)當使用隔離液時,，兩邊導壓管的液體要相同,；
9)采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口,，潔凈劑所經(jīng)過的道路,，其長度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過變送器,。
