壓力變送器在制藥用水設(shè)備上應(yīng)用

　　水在藥品生產(chǎn)中是保證藥品質(zhì)量的關(guān)鍵因素在輸液生產(chǎn)中工藝用水顯得尤為重要。對于制藥企業(yè),，其生產(chǎn)廠房所能達到的潔凈級別及制藥用水所能達到的標準,，是它將要重點檢查的兩個主要項目。
　　水是藥物生產(chǎn)過程中用量大,，使用最廣的一種原料,，用于生產(chǎn)過程及藥物制劑的制備。制藥用水通?？煞譃?飲用水,、純化水、注射用水,。純化水(Purifide Water)為飲用水經(jīng)蒸餾法,、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用的水,，不含任何附加劑,。純化水可作為配制普通藥物制劑用的溶劑或試驗用水，但不得用于注射劑的配制,。
　　注射用水(Water for Injection)是以純化水作為原水,，經(jīng)特殊設(shè)計的蒸餾器蒸餾，冷凝冷卻后經(jīng)膜過濾制備而得的水,。目前一般的蒸餾器有多效蒸餾水機和氣壓式蒸餾水機等,。經(jīng)蒸餾后的水需再經(jīng)微孔過濾方可作注射用水，微孔過濾膜的孔徑應(yīng)≤0.45 um,。
 
　　應(yīng)采用蒸餾工藝生產(chǎn)高純水一在歐洲藥典中明文規(guī)定用蒸餾水生產(chǎn)注射用水,。在蒸餾水基本上專用于注射用水，原因就是由于蒸餾水水質(zhì)高沒有微生物雜質(zhì),。在蒸餾水工藝中,預(yù)處理(如用離子交換器處理)過的水經(jīng)事先準備好的蒸汽加熱,，然后在壓力下被推入蒸發(fā)器蒸餾。
　　壓力傳感器完全滿足純蒸汽發(fā)生器,、多效蒸餾水機,、純化水制備系統(tǒng)及制藥用水儲罐等制藥用水設(shè)備在正常工況下對設(shè)備進出口壓力以及儲罐液位高度的精準要求注射用水的規(guī)范。
　　根據(jù)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)標準,與藥品直接接觸的設(shè)備表面應(yīng)光潔,、平整,、易清洗或消毒,、耐腐蝕,，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。所以,，純蒸汽發(fā)生器,，多效蒸餾水機,，純化水制備系統(tǒng)，存儲罐所需壓力變送器過.程連接均要求卡盤連接,，材質(zhì)采用316L ;且多效蒸餾水機高溫設(shè)備需滿足介質(zhì)溫度長期在121℃左右;安裝在泵前泵后的壓力變送器還需抗干擾能力強,。正常情況下，一臺純水機組需要安裝2個或3個壓力變送器,。多蒸餾水機上則根據(jù)機組規(guī)模大小不同,，安裝的泵數(shù)量不同，壓力變送器數(shù)量也相應(yīng)變化,。
 
　　在生產(chǎn)過程中精度高電子壓力開關(guān)，模擬輸出,，符合GMP相關(guān)技術(shù)要求。易于清潔的設(shè)計,平整的表面,，及無密封測量系統(tǒng),，使它滿足了衛(wèi)生過程中的安全標準?？捎糜诠S高達200℃的熱介質(zhì)高溫產(chǎn)品(CIP和SIP清洗系統(tǒng)),。
　　全焊接測量系統(tǒng)(無密封件)由高級不銹鋼制成,，可以在惡劣條件下和幾乎所有介質(zhì)中使用,，該結(jié)構(gòu)確保了對過程介質(zhì)泄漏的最佳保護，介質(zhì)溫度最高可達200℃,。性能優(yōu)秀的硅傳感器設(shè)計,，即使在最低的測量范圍內(nèi)，也極為抗過載,，并且能夠處理數(shù)百萬次的壓力循環(huán),，該產(chǎn)品可提供多種衛(wèi)生型連接方式，充分滿足企業(yè)生產(chǎn)中的實際需求,。
　　純蒸汽發(fā)生器:安裝在原料水進料泵后,，保證用水量,、壓力恒定，多效蒸餾水機:注射用水制備系統(tǒng)是GMP關(guān)鍵系統(tǒng),，高溫高壓,，需維持設(shè)備本體恒定壓力;當然也可用于凍干機、灌裝,、CIP,、SIP、 潔凈管道等設(shè)備及系統(tǒng)上,，確保為客戶提供精準的壓力測量,。