微差壓智能變送器零點漂移問題

摘要:為了研究不同環(huán)境對微差壓智能變送器零點輸出的影響通過模擬現(xiàn)場實際測出不同品牌微差壓智能變送器受不同環(huán)境影響所產(chǎn)生零點漂移的數(shù)據(jù)根據(jù)實測數(shù)據(jù)和實驗結(jié)論制定解決方案進而為更好地應用微差壓智能變送器測量流量提供參考依據(jù)。
0引言
       酒鋼集團在動力能源介質(zhì)計量儀表的選型上為了避免各類動力能源介質(zhì)管網(wǎng)壓力損失滿足各廠礦動力能源介質(zhì)管網(wǎng)壓力的需求,大量選用了壓損低、能耗少,、精度穩(wěn)定的均速管流量計,使動力能源介質(zhì)管網(wǎng)壓力損失降到了最低,。由于均速管流量計產(chǎn)生的差壓一般在1kPa以下為了能夠檢測出流體流量,通常選用智能微差壓變送器與其配合使用,組成智能差壓式流量測量儀表。差壓式流量計的流量和差壓成開方關(guān):系流量越小則放大倍數(shù)越大造成的測量誤差也越大。由于微差壓變送器的壓差比較小,更容易受到現(xiàn)場環(huán)境因素如溫度,、震動等的影響出現(xiàn)零點漂移產(chǎn)生較大的虛假流量造成計量失準及生產(chǎn)事故。目前在處理和解決此類故障時,主要采取的措施是定期進行差壓變送器零點調(diào)整或根據(jù)氣溫變化情況及時進行差壓變送器零點校對不僅增加了儀表維護人員的工作量和工作難度,而且也不能從根本上解決問題,。該文通過對常用的幾種智能微差壓變送器環(huán)境溫度,、震動、電源電壓,、安裝方式進行模擬實驗掌握環(huán)境因素對微差壓變送器零點漂移的影響并根據(jù)影響程度尋找出科學的解決辦法,最終通過對安裝方式及檢測系統(tǒng)優(yōu)化改造等技術(shù)手段解決變送器零點漂移問題,減少環(huán)境因素造成計量失準事故的數(shù)量為今后能夠合理選擇,、使用、安裝微差壓變送器提供可靠參數(shù)和依據(jù)以降低微差壓變送器零點漂移問題的發(fā)生,。
1存在的問題.
       近年來,由于環(huán)境溫度變化而造成的微差壓變送器零點漂移問題比較多甚至造成計量數(shù)據(jù)失準或生產(chǎn)事故,。以碳鋼冷軋煤氣混合加壓站熱值控制故障為例,此系統(tǒng)主要以高爐煤氣與焦爐煤氣混合配比實現(xiàn)熱值自動控制為了提高測控系統(tǒng)的正確性高爐煤氣設計有大、小管切換功能由于氣溫回升班組安排停運大管高煤流量儀表保溫,使得差壓變送器的環(huán)境溫度由白天的30℃降至夜間的4℃導致大管高爐煤氣流量差壓變送器產(chǎn)生零點漂移漂移量超過流量儀表小信號切除點,造成高爐煤氣流量疊加突然增加2800~3000m3/h(而實際大管高爐煤氣切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)并沒有流量)該虛假信號通過比值調(diào)節(jié)造成焦爐煤氣流量也相應增加使得去往罩式爐的主管混合煤氣熱值從7600kJ/m'左右增加到9500kJ/m3左右超過了罩式爐允許的熱值范圍,造成罩式爐熄火,這是典型的溫度變化造成的變送器零點漂移生產(chǎn)事故,。
       酒鋼7#高爐凈煤發(fā)生量選用威力巴流量計,，設計流量為505000m³/h,差壓為595Pa,由于差壓比較小為了使變送器能檢測到較小的差壓采用縮短導壓管路將變送器直接安裝在減壓閥后凈煤管道.上存在的弊端就是無法避免現(xiàn)場震動對變送器的影響。在生產(chǎn)過程中7#高爐產(chǎn)生的煤氣量在36萬m³/h左右一路通過TRT余壓發(fā)電,站后進入高煤總管,流量在30萬m³/h左右與TRT并聯(lián)的另一路煤氣經(jīng)減壓閥組后進入高煤總管流量在6萬m³/h左右,。由于減壓閥組現(xiàn)場管道震動較大經(jīng)常造成差壓變送器發(fā)生零點漂移,，漂移量在4.03mA左右相當于1Pa左右的壓差。以此漂移量為例在TRT停機時36萬m³/h左右的高爐煤氣量全部經(jīng)減壓閥組后進入高煤總管,，此時減壓閥后威力巴流量計的差壓為302Pa左右微差壓變送器工作在滿量程的213左右,誤差很小,假如此時微差壓變送器出現(xiàn)的漂移仍為4.03mA(1Pa)左右對應的流量為360374m³/h多計了374m³/h,產(chǎn)生的誤差也在可控范圍,不會造成太大的計量偏差;而當TRT發(fā)電時減壓閥組只流過6萬m'/h左右的煤氣此時差壓為8.4Pa微差壓變送器工作在滿量程的1/10左右基本處于小信號切除點附近,假如此時的漂移仍為4.03mA(1Pa)左右則對應的流量為63474m³/h實際多計了3474m³/h通過這個煤氣發(fā)生量的運行實例可以看出現(xiàn)場震動會產(chǎn)生很大的計量誤差,。
       隨著現(xiàn)代化企業(yè)制造技術(shù)的不斷更新,一些新型智能化微差壓變送器也應用到各化工和冶金行業(yè)雖然新型智能微差壓變送器優(yōu)點很多各生產(chǎn)廠家也采取了零點漂移的控制措施,比如挑選質(zhì)量性能穩(wěn)定的電子元器件并進行老化處理采取電路補償和調(diào)制手段選用性能穩(wěn)定的供電電源但仍然無法從根本.上徹底解決零點漂移問題零點漂移問題成了國內(nèi)外生產(chǎn)廠家難以解決的問題是值得研究和分析的。
       微差壓變送器產(chǎn)生零點漂移的原因很多如電源電壓不穩(wěn),、元器件性能劣化,、環(huán)境溫度變化、震動,、安裝方式等其中最主要的因素是溫度的變化,。由于變送器測量膜盒內(nèi)的液體介質(zhì)會隨環(huán)境溫度變化而發(fā)生熱脹冷縮從而導致變送器輸出產(chǎn)生漂移變送器內(nèi)各電子元器件也會受溫度影響而產(chǎn)生變化[8]最終導致變送器輸出變化。在以上因素中最難控制的也是溫度變化產(chǎn)生的影響特別是地處西北地區(qū)平均晝夜溫差在10℃以上這些因素都是很難控制的要想讓變送器長期穩(wěn)定地工作就必須定期和不定期進行零點檢查調(diào)整此項工作費時費力而且不能從根本.上解決零點漂移問題因此只有通過對微差壓變送器零點漂移進行實驗研究才能掌握各類變送器在實際應用中的漂移參數(shù),并根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇可靠性好,、穩(wěn)定性高的差壓變送器以保證測量過程中微差壓變送器零點漂移量達到最小,。
       變送器的零點漂移問題,已經(jīng)影響到生產(chǎn)工藝過程及計量數(shù)據(jù)結(jié)算。而且每年都有大部分微差壓變送器由于零點漂移嚴重被更換下線,這不:僅造成了備件費用的增加,也使工人的勞動強度加大,更關(guān)鍵的是影響到公司的正常生產(chǎn)和數(shù)據(jù)結(jié)算,。在流量測量的過程中,雖然無法徹底避免變送器的零點漂移,但可以通過模擬現(xiàn)場環(huán)境進:行試驗研究,找出影響變送器零點漂移的主要因素制定有效的技術(shù)改進措施,可以有效降低變送器零點漂移對生產(chǎn)和計量工作的影響進而為提:高變送器測量的穩(wěn)定性和正確性提供參考依據(jù),，有助于后續(xù)工作的展開I91。
2問題分析研究
2.1研究內(nèi)容
       根據(jù)目前應用比較廣泛的E+H,、EJA,、霍尼韋爾微差壓智能變送器研究各品牌微差壓智能變送器在不同環(huán)境條件下零點漂移數(shù)據(jù)。
       模擬現(xiàn)場實際研究微差壓智能變送器受環(huán)境溫度,、電源電壓,、安裝方式及震動等方面變化的影響程度確定關(guān)鍵影響因素,從而制定解決技術(shù)方案及整改措施保證變送器測量的正確性,。
2.2實施步驟和效果
1)采用GDW-100C型高低溫恒溫箱對變送器進行連續(xù)的高低溫變化實驗建立溫度變化與變送器零點輸出電流參數(shù)對應關(guān)系統(tǒng)計表。
       首先將變送器按校驗圖進行接線通電20min后在室溫狀態(tài)下(25.7℃)進行零點及量程調(diào)校,調(diào)校完成后將變送器水平放置在高低溫恒溫箱中進行溫度變化試驗,。
       在室溫狀態(tài)下對恒溫箱通電并進行溫度設定,每次溫度變化2℃并保持恒定10min后開始記錄變送器零點輸出電流值溫度變化與變送器輸出電流對應關(guān)系如表1所示,。

       通過表1可以看出變送器零點輸出均受環(huán)境溫度影響影響范圍各不相同其中E+HPMD230微差壓變送器受環(huán)境溫度變化影響較小,性能相對較穩(wěn)定。
2)通過對電源電壓調(diào)整的實驗建立電源電壓變化與變送器零點輸出電流參數(shù)對應關(guān)系統(tǒng)計表,如表2所示,。
       從表2可以看出:以上3種差壓變送器在正常電壓波動范圍內(nèi)均能有穩(wěn)定的電流輸出,。
3)通過模擬現(xiàn)場安裝方式實驗建立變送器各種不同的傾斜角度與其零點輸出電流變化統(tǒng)計表,如表3所示。
       從表3可以看出變送器安裝傾斜角度的變化對其零點輸出影響較大,。

4)通過模擬現(xiàn)場震動實驗對差壓變送器的零點輸出變化進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,。
       選擇現(xiàn)場震動比較大的7#高爐凈煤發(fā)生量分別安裝上述3種變送器進行流量測量安裝后首先進行零點標定然后投運8h后打開平衡閥進行零點輸出電流檢查通過試驗3臺差壓變
送器的零點輸出電流分別為:STD924-AIH-0000-SM.MB.S2.1C:4.072mA;EJA120A-DES4A-9
2DA:4.065mA;PMD230-KD3F2ED3CEL3T:4.054mA。.
       通過模擬現(xiàn)場震動實驗可以看出變送器安裝在震動較大的場所其穩(wěn)定性能都不理想產(chǎn)生的偏差都較大,。
3實驗結(jié)論及解決方案
       通過對常用的3種智能微差壓變送器模擬實驗可以看出微差壓變送器在現(xiàn)場使用過程中均會受到環(huán)境溫度,、安裝方式及震動等的影響均會產(chǎn)生較大的零點漂移現(xiàn)象雖然各生產(chǎn)廠商選用的生產(chǎn)原料、采用的生產(chǎn)工藝和技術(shù)補償手段不同生產(chǎn)出的智能微差壓變送器的性能指標也各不相同,因而產(chǎn)生的漂移量也各有差異,。從實驗數(shù)據(jù)可以看出生產(chǎn)于90年代的E+H公司原裝PDM230智能差壓變送器性能相對比較穩(wěn)定,但仍然存在零點漂移現(xiàn)象說明目前還無法從根本上解決變送器零點;漂移問題,。但為了降低微差壓變送器的漂移量提高微差壓變送器測量流量的穩(wěn)定性使流量測量誤差控制在可控范圍內(nèi)避免流量儀表出現(xiàn)計量異議和生產(chǎn)故障在今后的維護和設備安裝過程中通過合理的儀表選型及規(guī)范的施工安裝等一些具體的技術(shù)控制措施!"1也可以很好地解決微差壓變送器零點漂移問題。
       首先變送器的正確選型是保證儀表正常工作和安全生產(chǎn)的前提,。在今后儀表選型過程中應盡量避免選擇微差壓變送器測量介質(zhì)流量,以保證儀表的測量精度,。如果必須選擇微差壓變送器應盡量避免把差壓量程選在變送器量程的下限附近,工作量程最好選用在變送器量程上限的1/3~1/2范圍內(nèi)才能最好地保證整機精度達到使用要求。
       其次是現(xiàn)場施工安裝變送器時要盡量避開環(huán)境溫度變化劇烈的地方或高溫區(qū)域,。同時應避免將變送器安裝在就地震動場所和在線傾斜安裝,防止由于振動對變送器產(chǎn)生干擾應按照儀表工施工規(guī)范采用引壓管路將變送器安裝在無明顯震動,、溫度變化相對穩(wěn)定的區(qū)域最好引到儀表專用變送器小房內(nèi)并按照技術(shù)要求對導壓管(毛細管)進行固定并設置保溫設施使變送器的環(huán)境溫度在可控范圍。
       同時在日常維護中,應定期檢查微差壓變送器零點輸出值并根據(jù)輸出值變化情況來分析變送器是否受周圍環(huán)境影響或是自身性能問題,以制定出相應的解決對策及維護標準才能保證微差壓變送器的穩(wěn)定運行,。
4結(jié)語
       微差壓變送器零點漂移是差壓式流量檢測過程中的常見問題,也是影響計量失準及生產(chǎn)事故的主要原因為了避免和減少計量糾紛和生產(chǎn)故障在實際應用中必須重視微差壓變送器零點漂移的問題,。雖然微差壓變送器在現(xiàn)場使用過程中均不可避免地會受到環(huán)境溫度、震動及安裝方式的影響而出現(xiàn)零點漂移現(xiàn)象但通過合理的儀表選型及規(guī)范的施工安裝和維護技術(shù)措施,可以減少測量誤差對儀表的影響能夠?qū)崿F(xiàn)微差壓變送器正確可靠地運行為企業(yè)提供更多的便利.